碳化硼領域深耕者:智合新材的技術突破與應用拓展
在特種陶瓷材料領域,碳化硼(B4C)以其獨特的高硬度、低密度、耐高溫及中子吸收能力,成為國防軍工、核能等關鍵領域不可或缺的材料。智合(深圳)新材科技有限公司憑借在碳化硼領域的深入研究和創(chuàng)新技術,成為該領域的佼佼者。以下將從技術創(chuàng)新、生產能力與行業(yè)應用三個維度,深入剖析智合新材在碳化硼領域的專業(yè)實力。
技術創(chuàng)新:低溫燒結粉體技術引領行業(yè)變革
傳統(tǒng)碳化硼粉體燒結工藝通常需要在2200℃的高溫下進行,這不僅能耗巨大,而且生產周期長、成本高,同時大尺寸陶瓷板燒結過程中還容易出現(xiàn)開裂問題。智合新材針對這些行業(yè)痛點,成功研發(fā)出新一代低溫燒結專用造粒粉,實現(xiàn)了碳化硼燒結工藝的重大突破。
通過納米包覆改性技術,智合新材的低溫燒結粉體在保證硬度等指標的前提下,將燒結溫度從2200℃降低至1950℃,能耗降低35%,燒結周期縮短30%。這一技術革新不僅顯著降低了生產成本,提高了生產效率,還解決了大尺寸陶瓷板燒結易開裂的行業(yè)難題。
在性能方面,智合新材的低溫燒結粉體表現(xiàn)出色。其粉體純度高達≥99.8%,成型陶瓷板硬度達3500 – 3600HV,致密度達到99.9%,抗彎強度提升至650MPa以上。針對不同應用場景,如防彈插板、半導體拋光墊等,智合新材開發(fā)了差異化粉體系列,客戶可直接采用現(xiàn)有粉體進行燒結,大大縮短了產品研發(fā)和生產周期。目前,該技術制備的產品已完全通過國內測試,得到了市場的廣泛認可。
生產能力:12臺熱壓爐集群保障規(guī)?;ㄖ?/strong>
為滿足多場景、多批次的客戶需求,智合新材建成了一定規(guī)模的碳化硼熱壓燒結生產線,配備了12臺大型熱壓燒結爐(最大壓力600噸,最高溫度2300℃),具備強大的生產能力。
在工藝精度方面,智合新材采用AI溫控系統(tǒng),爐內溫度均勻性±5℃,能夠穩(wěn)定制備復雜曲面、多結構等異形陶瓷件,尺寸公差±0.2mm。這種高精度的工藝保證了產品質量的穩(wěn)定性和一致性,滿足了客戶對碳化硼陶瓷的高品質需求。
在交付速度上,智合新材展現(xiàn)出高效的響應能力。常規(guī)尺寸產品15天交付,緊急訂單最快7天出貨,支持小批量試制(≥10件)到萬級量產全周期服務。這種靈活的生產模式使得智合新材能夠迅速適應市場變化,滿足不同客戶的緊急需求,增強了企業(yè)在市場中的競爭力。
該產線可為國內客戶提供定制碳化硼防彈陶瓷片、核反應堆中子吸收板等產品。在碳化硼陶瓷板的生產中,支持厚度2 - 20mm、最大單板尺寸300mm×300mm的定制化生產,能夠滿足不同行業(yè)、不同應用場景的多樣化需求。
行業(yè)應用:防彈與核電領域的核心支撐
軍用防彈領域
在軍用防彈領域,碳化硼的高硬度、低密度特性使其成為高級別防彈材料的理想選擇。智合新材提供的碳化硼陶瓷片和防彈用復合碳化硼粉體,為防彈插板的制造提供了優(yōu)質材料。
其提供的碳化硼陶瓷片復合完成的插板已通過國軍標的極端環(huán)境測試,能夠連續(xù)抵御3發(fā)7.62mm強裝彈藥穿甲燃燒彈(API)以及12.7mm穿甲燃燒彈的測試,面密度僅在35Kg/m2,滿足防護輕量化的需求。這一優(yōu)異性能使得智合新材的產品在軍用防彈領域具有廣闊的應用前景,可適配單兵護甲、車載裝甲等多形態(tài)需求,為國防安全提供了有力保障。
核電安全領域
在核電安全領域,碳化硼豐富的中子吸收截面、高溫下結構穩(wěn)定性、耐腐蝕及無二次放射性污染、化學穩(wěn)定性更優(yōu)等特點,使其廣泛應用于反應堆控制棒、中子屏蔽材料、乏燃料貯存系統(tǒng)等方面。
智合新材通過提升制造工藝技術,為核電安全提供多尺寸核電用碳化硼陶瓷板。這些陶瓷板在核電設施中發(fā)揮著關鍵作用,能夠有效吸收中子,控制核反應速度,保障核電設施的安全穩(wěn)定運行。同時,其耐腐蝕和無二次放射性污染的特性,也符合核電行業(yè)對材料安全性的嚴格要求。
作為國家高新技術企業(yè),智合(深圳)新材科技有限公司一直以來專注于特種陶瓷行業(yè),面向航空航天、半導體、醫(yī)用等領域提供解決方案,公司具有多位教授、博士參與產品覆蓋耐高溫透波承載一體化天線罩技術、防火阻燃技術、陶瓷3D打印技術。而智合新材在碳化硼領域的技術創(chuàng)新、生產能力和廣泛的應用,使其在特種陶瓷行業(yè)中占據(jù)了重要地位。